Факторы, влияющие на допуски ЧПУ-обработки

При определении допусков для ЧПУ-обработки необходимо учитывать множество различных моментов, которые влияют на необходимость соблюдать те или иные требования.

Токарная обработка ЧПУ

Материал

При определении допусков токарной или фрезерной ЧПУ-обработки необходимо учитывать используемые материалы. Показатель допуска зависит от нескольких факторов, включая свойства самих материалов.

Вот некоторые примеры этих аспектов:

• Твердость. Обработка более мягких материалов с более жесткими допусками может быть сложной из-за повышенной трудоемкости. В основном это связано с тем, что размеры могут измениться, когда режущий инструмент вступает в контакт. Потребуется больше усилий при работе с материалами, отличающимися относительной мягкостью.

• Абразивность. Грубые и зернистые материалы часто плохо поддаются обработке режущими инструментами, что может даже привести к более быстрому износу оборудования. Из-за подобных особенностей соблюдение определенного допуска является сложной задачей, поскольку любые модификации режущего инструмента могут привести к снижению точности. При работе специалист часто меняет инструмент много раз в процессе обработки.

• Термостабильность. Эта проблема затрагивает большинство материалов, не являющихся металлами. В процессе механической обработки при повышении температуры они начинают деформироваться и терять свою первоначальную форму. Из-за этого методы, которые можно использовать, ограничены.

Тип обработки

Поскольку некоторые методы обработки более точны, чем другие, возможные допуски для готового изделия будут в значительной степени зависеть от метода.

При расчете размеров и допусков важно учитывать любые процедуры покрытия или отделки, которые будут выполняться. Например, гальваническое покрытие добавляют очень небольшое количество материала к внешней стороне компонента, но тем не менее, эти дополнения все равно вызывают изменение габаритных размеров изделия. Таким образом, они должны быть приняты во внимание до начала производства.

Расходы

Допуски должны быть точными, но они никогда не должны быть более строгими, чем это необходимо. Достижение результатов с соблюдением более жестких допусков требует более высоких финансовых затрат. Предположим, ваш компонент может нормально функционировать с допуском в три десятичных знака. В этом случае нет необходимости увеличивать его до четырех знаков после запятой.

Контроль

Процесс проверки становится более сложным и трудоемким по мере того, как допуски становятся уже. Для их контроля нужны более точные измерительные приборы и более тщательные процедуры проверки. Это приводит к увеличению общих производственных затрат, которые в большинстве случаев ничем не оправданы.

Когда эти факторы принимаются во внимание вместе с соответствующим применением допусков, инженеры могут быть уверены, что их проекты приведут к получению готовых изделий надлежащего размера и формы.