Комплексное управление функциями при обработке с ЧПУ

По мере быстрого развития обработка с ЧПУ с каждым годом имеет все большие производственные возможности. Режущие инструменты с ЧПУ могут фрезеровать различные формы и сверлить радиальные отверстия за один рабочий процесс, что обычно требует отдельного процесса сверления и фрезерования. Большинство обрабатывающих центров оснащены 5-осевыми станками с ЧПУ, на которых можно выполнить несколько операций в разных направлениях всего за один этап. Это побуждает инженеров создавать детали сложной геометрии с более высоким качеством и более короткими сроками изготовления.

В этом случае нам необходимо применить некоторые определенные правила обработки, чтобы гарантировать качество конечных деталей, избежать дорогостоящих переделок и задержек проекта. Есть рекомендации по проектированию, которые следует учитывать для деталей, изготавливаемых на станках с ЧПУ-управлением.

Токарно-фрезерные работы

Станки могут захватывать заготовку снизу, а затем обрабатывать верхнюю и боковую области. Они могут создавать детали сложной конструкции, такие как кронштейны с подрезами на боковой поверхности. Настройка ЧПУ также позволяет обрабатывать сложные детали всего за одну операцию на высокоскоростных токарных станках.

Имея в виду все эти фрезерные и токарные работы, нужно учитывать особенности проектирования.

Можно сверлить отверстия во всех фрезерованных или точеных деталях, особенно в полых или трубчатых. При рассмотрении размера детали, диаметра отверстия, материалов и режущих инструментов необходимо провести анализ конструкции на наличие потенциальных ограничений. Это нужно для того чтобы как можно быстрее выполнить процесс обработки в соответствии с требованиями технического задания.

Хорошее эмпирическое правило заключается в том, чтобы глубина канавок не превышала ширину в 6 раз. Для больших плоских поверхностей фрезерования она всегда зависит от имеющихся размеров режущих инструментов, которые определяют возможность получения глубокой геометрии. Ребра и канавки являются сложной задачей в производственном процессе, на деталях можно создать подобные элементы, но это должно определяться фактической геометрией детали и доступными режущими инструментами. Поэтому вам необходимо проверить свою деталь на предмет таких элементов.

Нарезание резьбы при фрезеровании и токарной обработке зависит от типов станков с ЧПУ и положения резьбы. Найдите правильный способ моделирования резьбы и рассмотрите взаимосвязь между внутренними или внешними и фрезерованными или токарными элементами деталей. Еще одним важным фактором является применение вставки, обеспечивающей более длительный срок службы. Особенно это актуально для мягких материалов, таких как алюминий или пластик.

Большинство компаний требуют постоянной маркировки номеров серий деталей и названий компаний на поверхности компонентов. Утопленный текст хорошо работает на отличной поверхности, хотя он требует больше времени, чем другие процессы обработки, особенно при крупносерийном производстве. Поэтому лучшее решение — электронно-химическое травление или лазерная маркировка. Текст должен быть коротким, с простыми и чистыми шрифтами.