Причины появления брака при выполнении токарно-фрезерных работ по металлу

Причины появления брака при выполнении токарно-фрезерных работ по металлу могут быть связаны с несколькими факторами — как техническими, так и человеческими. Рассмотрим эти факторы, чтобы заказчики имели представление о том, каких причин можно избежать, а какие неизбежно будут влиять на качество проделанной работы, если не минимизировать это влияние.

Ошибки в настройке оборудования

• Неправильные параметры обработки. Неверно установленные параметры, такие как скорость вращения, подача или глубина реза, приведут к дефектам на поверхности изделия или его разрушению.
• Некачественное крепление заготовки. Если заготовка закреплена недостаточно прочно, она будет смещаться в процессе обработки, что приведет к браку.
• Износ инструмента. Затупившийся или поврежденный инструмент (резцы, фрезы) приводит к снижению качества реза, образованию заусенцев и неровностей.

Низкое качество заготовки

• Дефекты материала. Некачественная заготовка с внутренними дефектами, такими как трещины, пустоты или неоднородная структура, разрушается при обработке или дает отклонения в геометрии изделия.
• Неправильный выбор материала. Несоответствие материала заготовки требуемым характеристикам (твердость, вязкость, пластичность) становится причиной непредсказуемого поведения материала при обработке.

Технические неисправности станков

• Нарушение калибровки. Если станок неправильно откалиброван, его траектории движения будут быть неточными, что приведет к отклонению от требуемых размеров деталей.
• Износ направляющих и подшипников. Механический износ движущихся частей оборудования может вызвать вибрации или некорректную работу, что вличет за собой появление брака.

Неопытность или ошибки оператора

• Ошибки в программе ЧПУ. Неверная программа или допущенные в ней ошибки приводят к неправильным движениям инструмента и, как следствие, к браку.
• Нарушение технологического процесса. Игнорирование правил смены инструмента, контроля заготовок или последовательности операций может привести к нарушению качества конечного изделия.

Проблемы с охлаждением и смазкой

• Недостаточное охлаждение. Перегрев инструмента и заготовки часто становится причиной возникновения трещин, деформаций и других дефектов.
• Неправильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Использование неподходящих СОЖ влечет за собой ухудшение качества обработки и быстрый износ инструмента.

Влияние внешних факторов

• Вибрации. Вибрации от других станков или недостаточно стабильные условия установки станка могут привести к колебаниям инструмента и ухудшению качества обработки.
• Изменение температуры. Сильные температурные колебания в помещении также порой негативно влияют на точность обработки, особенно если происходит расширение или сжатие материалов и деталей станка.

Неправильный выбор режущего инструмента

• Неправильная геометрия инструмента. Если фреза или резец не соответствуют типу материала или типу обработки, нельзя исключить вероятность дефектов, таких как задиры, неровности, трещины.
• Отсутствие контроля за состоянием инструмента. Использование инструмента с признаками сильного износа приводит к ухудшению качества обработки.

Избежать появления брака можно за счет регулярного контроля состояния оборудования, правильной настройки процессов, использования качественных материалов и инструмента, а также тщательной калибровки и обслуживания станков.