+7 (926) 151-15-07
+7 (495) 760-12-66
Заказать звонок

Типы допусков при обработке на станках с ЧПУ

Типы допусков при обработке на станках с ЧПУ

Степени точности обработки, которые могут быть достигнуты на станках с ЧПУ, чрезвычайно высоки. Некоторые станки могут достигать точности до +/- 0,0025 мм.

Токарные работы на станках с ЧПУ с высочайшей точностью требует значительных затрат денег и времени. Тем не менее, такая обработка дает результаты наилучшего качества.

Поскольку для разных компонентов требуются разные уровни точности, заказчик должен определить конкретный допуск, требуемый для той или иной детали.

Токарная обработка ЧПУ

Что такое допуски?

Допуски — это показатели, которые указывают степень точности, требуемой для изделия, которое вы хотите изготовить. Допуски на обработку обозначают величину допустимого отклонения в окончательных размерах элемента или прогнозируемых значениях.

При изготовлении детали на станке с ЧПУ специалисты могут определить соответствующий уровень точности на основе указанных допусков обработки. Чем больше допуск, который также можно назвать свободным, тем меньше требуется точности.

Типы допусков в обработке с ЧПУ

Общие допуски

Линейные и угловые размеры, фаски и другие закругленные элементы могут быть описаны с использованием общих допусков, определяющих стандартные погрешности для четырех различных классов, каждый из которых основан на диапазоне, который может принимать размер элемента.

Предельные допуски

Определяются как наименьшее и наибольшее допустимое значение для данного размера. Что касается сборки, соответствующий размер создаваемых компонентов должен находиться между этими двумя позициями. Например, если предельная погрешность измерения указана как 12-12,5 мм, то окончательный результат должен находиться где-то посередине этих двух ограничений.

Односторонние допуски

В этом случае допускается отклонение только в одну сторону от значения, которое считается номинальным. Возьмем, к примеру, вал диаметром 70 мм, который нужно вставить в отверстие соответствующего размера. Диаметр вала даже чуть больше 70 мм не позволит вставить его в отверстие. Это повлечет за собой издержки по доработке и увеличит время изготовления в целом. Чтобы избежать этой проблемы, к таким компонентам применяются односторонние допуски. Для подобного вала характерен диапазон допусков 70 +0,00/- 0,05 мм. Наибольший и наименьший диаметры разрешенных валов попадают в этот диапазон и составляют 70,00 и 69,95 миллиметра соответственно.

Двусторонние допуски

Допуск как слева, так и справа от номинального значения известен как «двусторонний». Если номинальное значение равно 30 миллиметрам, допуск +/- 0,05 миллиметра с обеих сторон будет означать диапазон от 29,95 мм до 30,05 мм.

Для специалистов, которые проектируют изделия и детали, важно рассчитать количество пространства для маневра, которое допускается для определенного элемента и выражается как раз в допусках. Строгое соблюдение допустимых значений может оказать существенное влияние на увеличение времени, необходимого для завершения проекта, и связанных с этим затрат. Запрашивая «наилучшее качество», заказчик, рискует неосознанно потратить в два раза больше, чем необходимо. Поэтому всегда стоит внимательно относиться к тому, какие допуски актуальны для вашего случая.

Токарно-фрезерные работы на станках с ЧПУ по своей сути являются процессом, обеспечивающим высокий уровень точности: даже с меньшими требованиями по допускам конечный результат все равно очень близок к тому, что было задано изначально.